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　　復(fù)合肥設(shè)備中硝酸銨鈣的生產(chǎn)工藝流程主要包括原料準(zhǔn)備、中和反應(yīng)、蒸發(fā)濃縮、造粒、干燥冷卻、篩分與回收、打包與儲存等步驟，以下是對各步驟的詳細(xì)介紹：

　　原料準(zhǔn)備：

　　主要原料包括硝酸銨、硝酸鈣、硝酸、碳酸鈣、石灰石、氧化鈣、液氨等。

　　原料需進行預(yù)處理，如粉碎、混合等，以確保成分一致性和反應(yīng)效率。

　　中和反應(yīng)：

　　氨與硝酸經(jīng)二段中和得到硝酸銨溶液。

　　硝酸鈣溶液可通過硝酸與石灰石中和反應(yīng)生成，并在中和池中將pH值調(diào)至中性。

　　經(jīng)過過濾機除去雜質(zhì)后，將硝酸銨溶液和硝酸鈣溶液按比例進行配置，成為硝酸銨鈣溶液。

　　蒸發(fā)濃縮：

　　硝酸銨鈣溶液經(jīng)過濾器過濾后送至蒸發(fā)器進行濃縮。

　　采用多效蒸發(fā)技術(shù)(如三效蒸發(fā)、五效+二效蒸發(fā)等)降低蒸汽消耗，提高蒸發(fā)效率。

　　蒸發(fā)過程中，溶液中的水分逐漸去除，硝酸銨鈣的濃度逐漸提高。

　　造粒：

　　濃縮后的硝酸銨鈣熔融液通過造粒機進行造粒。

　　造粒方式多樣，包括塔式造粒、轉(zhuǎn)鼓造粒、對輥擠壓造粒等。

　　塔式造粒：將熔融液從高空拋撒，利用表面張力形成球狀顆粒。

　　轉(zhuǎn)鼓造粒：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通過噴涂方式逐層涂布造粒，顆粒球形度較好。

　　對輥擠壓造粒：通過機械壓力將粉狀物料擠壓成顆粒，無需額外加熱或干燥環(huán)節(jié)，節(jié)能且環(huán)保。

　　干燥冷卻：

　　出造粒塔的硝酸銨鈣顆粒首先在回轉(zhuǎn)干燥爐內(nèi)進行干燥，含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)降至0.3%以下。

　　然后進行流化冷卻，以降低顆粒溫度并防止結(jié)塊。

　　篩分與回收：

　　干燥冷卻后的顆粒進行振動篩分，粒度不合格的細(xì)粉返回混合槽或造粒機進行回收再利用。

　　合格的顆粒送至下一步進行打包或進一步處理。

　　打包與儲存：

　　合格顆粒進行打包，通常采用自動計量打包機進行分裝。

　　打包后的產(chǎn)品應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)、防潮的倉庫中，避免陽光直射和高溫環(huán)境。