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　　復合肥烘干機內二次成球的設計要求是，在不影響烘干機正常運轉的情況下，利用烘干機筒體內前段某個特定位置來對第一次成型后的物料進行滾圓、壓制成型以及修整等處理過程，從而提升成品顆粒的圓整度。強度和產量。根據現有的工藝、設備結構來設計出相應的要點。

　　一、功能區劃分和區域定位

　　烘干機內二次成球并不是整個筒體內都有這個功能，而是在一定的區域內進行。按照專利和設備的設計圖紙來分，筒體一般是從進料口開始劃分出以下幾個功能區域：

　　1. 溫升區：在進料端，物料在此和高溫熱風接觸，很快被加熱到一定溫度，顆粒表面變得柔軟濕潤，為接下來的滾圓修整做好準備。

　　2、二次造粒區：緊挨著升溫區的地方就是二次成球的主要功能區域。利用筒體內部特殊構造的部件，使半成品顆粒在筒體內做翻滾、擠壓和整形等運動。

　　3、干燥/固化區：二次成球之后，物料進入到該區域進行最后的脫水固化工序，并且使固體顆粒保持一定的形狀。

　　在工程實踐當中，該二次造粒區的長度一般都在1.5米到3米左右。

　　二、內部結構件的設計

　　二次成球功能的實現需要依靠筒體內壁特殊的結構設計來完成：

　　代替傳統的抄板方式，在二次造粒區不使用或者少用常規的升舉式抄板，而使用角鋼或者特殊的揚料板。該部分的設計目的是為了提高物料滾動、搓揉的機會，并不是主要用來揚起物料來進行熱量交換。

　　和抄板的連接處，在此之前(進料端)一般會有螺旋導料板，用來迅速把物料送到二次成球區;到了該區域之后就又變成了傳統的多角度上升式的抄板，來加強后面干燥的效果。

　　三、工藝參數之間的匹配考慮

　　二次成球區設計不可以脫離整個工藝參數，尤其是筒體轉速。

　　轉速限制：傳統的觀點是，在烘干機進料端留出一定的空區就可以達到二次成球的效果。但是根據行業的研究顯示，效果不好的原因一般都與烘干機轉速過低有關(一般只有2.5～4.5r/min左右)。該轉速遠遠小于專用造粒機的轉速，不能夠產生足夠的離心力以及翻滾動能來進行有效的成球。

　　設計啟示：二次成球區的結構設計(比如角鋼的布置角度、密度等)，要彌補轉速不足的問題，利用結構件本身所具有的機械作用來加強物料的翻滾、修整的效果。

　　四、溫度控制和物料性質

　　二次成球的效果還和物料的物理狀態有關，所以溫度控制就是隱形的設計因素。

　　溫度條件：根據研究和實踐結果可知，為了得到較好的顆粒圓整度，在烘干機進料端的溫度應該保持在150℃左右，而出料端的溫度大約是75℃。在這樣的溫度下，顆粒表面會稍微軟化一些，在二次成球區更容易被滾圓、壓制成形。

　　防止過干：當升溫區的溫度過高使得顆粒表面很快地被干燥并硬化時，在二次成球區就無法有效地工作了。所以二次成球區設計要和整個烘干機的熱風系統、溫度分布一起考慮。

　　五、應用限制

　　需要注意的是，此設計方案主要是為了適應團粒法或者轉鼓蒸汽造粒工藝的復合肥生產線。對于噴漿、造粒等工藝，它們的成粒機理不一樣，在烘干機內所用到的設計結構也會有所不同。

　　烘干機內的二次成球區設計就是，在筒體前端劃定一個專門的空間，并且安裝上具有翻滾功能的部件(比如角鋼)，然后配合合適的轉速和溫度參數，在干燥的過程中給顆粒做一次“熱態修整”。從而提高最終產品圓整度、強度。