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　　復合肥轉鼓造粒機內拋光段和造粒段的長度比，在業內并沒有固定的一個可以直接使用的經驗數據。一般情況下，設備是以造粒區為主，拋光段比較短，主要作用就是配合一個可以調節的擋板來滿足各種不同粘度物料生產的需要。

　　具體調節的方法為：

　　1、造粒段和拋光段的作用是什么

　　造粒段：在筒體前端的部分就是造粒段了，它是整個系統的核心部分。物料和粘合劑(水、蒸汽或者料漿)一起被攪拌在一起，并且在滾壓的過程中形成一個整體。該段長決定著物料的“生長”時間以及成球的程度。

　　拋光段：在接近出料口的位置上。就是對已經形成的顆粒做表面處理，使它更加圓滑和光滑并且提高它的強度。

　　2、粘性怎樣影響到長度分配

　　物料的粘性決定了造粒和拋光兩個階段的時間長短，在粘性較大的情況下要減少造粒時間，增加拋光時間。

　　粘性大的物料：比如高氮配方、含有有機質的物料或者加入了比較多的液體粘結劑(例如腐植酸硫酸溶液、硅酸鈉)的情況。該類物料容易形成小球，但是很容易過度生長而變成大球或者嚴重的粘壁現象。這時要：

　　減少造粒區的時間：避免顆粒在液體較多的情況下待太久。

　　延長拋光區：使已經形成的顆粒在沒有大量的液體補充之后，在滾動摩擦的作用下進行整形和壓緊，并且去掉表面的粘性以防止它們相互粘在一起。

　　粘性適中的物料：一般的無機復合肥，它的顆粒形成主要是靠液體之間的相互連接來實現的，所以它的粘性比較容易控制。此時造粒區和拋光區的比例按照常規的設計就可以保證成球率以及圓整度了。

　　3、實現靈活調節的主要設計

　　要根據不同的物料來靈活地進行操作，主要就是轉鼓里面裝有可以移動的擋圈。

　　結構上，擋圈安裝在筒體內部，并把造粒機分成造粒區、拋光區兩個部分。利用滑軌來實現軸向上的自由移動，進而調整兩個區域之間的距離。

　　實踐效果：據文獻記載，在某廠安裝了擋圈滑軌調節裝置之后，同一種轉鼓造粒機可以滿足高、中、低三種不同濃度(也就是粘度)的復合肥生產的需要。經過這樣的改造之后，產能提高了20%，成球率也由原來的65%提高到了現在的85%。

　　4、根據經驗進行的操作參考

　　盡管沒有固定的數值，但是在實際的操作當中，對于粘性較大的物料常常會做如下的一些調整以達到目的：

　　降低轉速：當物料黏度較大時可以適當降低轉鼓的速度來減少離心力從而防止物料被甩起來而產生粘壁或者破損的情況。

　　增大傾角：適當的增加筒體的傾斜角度可以使物料在造粒區總的停留時間變短，從而避免顆粒長大的情況發生。

　　總的來說，對于各種不同的粘度物料，并不是要找到一個固定的比例來控制長度，而是通過調整擋板的位置來實現，在粘性大的時候把擋板移到進料的一側(即縮短造粒部分、延長拋光部分)，而在粘性小的時候則把擋板移到出料的一側(也就是增加造粒部分、減少拋光部分)。