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　　復(fù)合肥轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)拋光段和造粒段的長度比，在業(yè)內(nèi)并沒有固定的一個(gè)可以直接使用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。一般情況下，設(shè)備是以造粒區(qū)為主，拋光段比較短，主要作用就是配合一個(gè)可以調(diào)節(jié)的擋板來滿足各種不同粘度物料生產(chǎn)的需要。

　　具體調(diào)節(jié)的方法為：

　　1、造粒段和拋光段的作用是什么

　　造粒段：在筒體前端的部分就是造粒段了，它是整個(gè)系統(tǒng)的核心部分。物料和粘合劑(水、蒸汽或者料漿)一起被攪拌在一起，并且在滾壓的過程中形成一個(gè)整體。該段長決定著物料的“生長”時(shí)間以及成球的程度。

　　拋光段：在接近出料口的位置上。就是對已經(jīng)形成的顆粒做表面處理，使它更加圓滑和光滑并且提高它的強(qiáng)度。

　　2、粘性怎樣影響到長度分配

　　物料的粘性決定了造粒和拋光兩個(gè)階段的時(shí)間長短，在粘性較大的情況下要減少造粒時(shí)間，增加拋光時(shí)間。

　　粘性大的物料：比如高氮配方、含有有機(jī)質(zhì)的物料或者加入了比較多的液體粘結(jié)劑(例如腐植酸硫酸溶液、硅酸鈉)的情況。該類物料容易形成小球，但是很容易過度生長而變成大球或者嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象。這時(shí)要：

　　減少造粒區(qū)的時(shí)間：避免顆粒在液體較多的情況下待太久。

　　延長拋光區(qū)：使已經(jīng)形成的顆粒在沒有大量的液體補(bǔ)充之后，在滾動摩擦的作用下進(jìn)行整形和壓緊，并且去掉表面的粘性以防止它們相互粘在一起。

　　粘性適中的物料：一般的無機(jī)復(fù)合肥，它的顆粒形成主要是靠液體之間的相互連接來實(shí)現(xiàn)的，所以它的粘性比較容易控制。此時(shí)造粒區(qū)和拋光區(qū)的比例按照常規(guī)的設(shè)計(jì)就可以保證成球率以及圓整度了。

　　3、實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)的主要設(shè)計(jì)

　　要根據(jù)不同的物料來靈活地進(jìn)行操作，主要就是轉(zhuǎn)鼓里面裝有可以移動的擋圈。

　　結(jié)構(gòu)上，擋圈安裝在筒體內(nèi)部，并把造粒機(jī)分成造粒區(qū)、拋光區(qū)兩個(gè)部分。利用滑軌來實(shí)現(xiàn)軸向上的自由移動，進(jìn)而調(diào)整兩個(gè)區(qū)域之間的距離。

　　實(shí)踐效果：據(jù)文獻(xiàn)記載，在某廠安裝了擋圈滑軌調(diào)節(jié)裝置之后，同一種轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)可以滿足高、中、低三種不同濃度(也就是粘度)的復(fù)合肥生產(chǎn)的需要。經(jīng)過這樣的改造之后，產(chǎn)能提高了20%，成球率也由原來的65%提高到了現(xiàn)在的85%。

　　4、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的操作參考

　　盡管沒有固定的數(shù)值，但是在實(shí)際的操作當(dāng)中，對于粘性較大的物料常常會做如下的一些調(diào)整以達(dá)到目的：

　　降低轉(zhuǎn)速：當(dāng)物料黏度較大時(shí)可以適當(dāng)降低轉(zhuǎn)鼓的速度來減少離心力從而防止物料被甩起來而產(chǎn)生粘壁或者破損的情況。

　　增大傾角：適當(dāng)?shù)脑黾油搀w的傾斜角度可以使物料在造粒區(qū)總的停留時(shí)間變短，從而避免顆粒長大的情況發(fā)生。

　　總的來說，對于各種不同的粘度物料，并不是要找到一個(gè)固定的比例來控制長度，而是通過調(diào)整擋板的位置來實(shí)現(xiàn)，在粘性大的時(shí)候把擋板移到進(jìn)料的一側(cè)(即縮短造粒部分、延長拋光部分)，而在粘性小的時(shí)候則把擋板移到出料的一側(cè)(也就是增加造粒部分、減少拋光部分)。