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　　硫酸銨擠壓顆粒的生產(chǎn)過程可以概括為“先配比混合、后高壓成型制粒、再粉碎分級(jí)”三個(gè)步驟。按照我所見到的資料來看，一個(gè)完整的生產(chǎn)線一般要包括以下幾種主要的生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)：

　　核心設(shè)備系統(tǒng)

　　原料處理和配料系統(tǒng)是保證產(chǎn)品品質(zhì)的第一道工序。主要包含破袋機(jī)(對(duì)袋裝原料進(jìn)行處理)、卸料倉和提升機(jī)、皮帶秤(可以準(zhǔn)確地控制各種原料的比例，并且先進(jìn)的生產(chǎn)線還會(huì)用到五條皮帶秤)、原料篩等設(shè)備來粗略地去除掉一些雜質(zhì)。

　　混合系統(tǒng)：把已經(jīng)配好比例的原料與適量的水(一般按照100:1的比例或者粘合劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁詡湎乱徊皆炝Ｊ褂谩Ｖ饕O(shè)備為混料機(jī)，在此過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，因此一般要配備相應(yīng)的除塵裝置。

　　擠壓造粒系統(tǒng)是整個(gè)生產(chǎn)線中最重要的部分。主要設(shè)備為對(duì)輥擠壓機(jī)，它是利用兩根高壓機(jī)械輥把物料壓制成片或者塊狀，并且強(qiáng)行通過模具進(jìn)行塑性加工，從而得到顆粒。大生產(chǎn)線一般配有24臺(tái)擠出機(jī)以提高生產(chǎn)效率。

　　篩分和整形系統(tǒng)：擠出后的顆粒還需要進(jìn)行下一步加工。粗篩滾筒可以把大顆粒、粉末分開，拋圓滾筒用來磨平顆粒的棱角使它變得比較光滑。然后要經(jīng)過一級(jí)圓籠篩、二級(jí)振動(dòng)篩等一系列篩分過程來保證顆粒大小的一致性，并且篩掉不符合要求的產(chǎn)品再送回生產(chǎn)線重新造粒。

　　烘干、干燥系統(tǒng)：為了提高顆粒硬度以及減少水分含量。物料進(jìn)入到烘干滾筒中，在熱風(fēng)爐所產(chǎn)生的熱風(fēng)的作用下(溫度保持在200℃左右)，被烘干之后再進(jìn)入到冷卻滾筒里，并且使用的是冷風(fēng)來使它降溫到室溫。

　　成品處理和包裝系統(tǒng)：經(jīng)過最后的一次精細(xì)篩選之后的產(chǎn)品會(huì)被送到成品料倉里去，并且用包裝機(jī)來完成定量包裝工作。有的工序還加入了防結(jié)塊機(jī)來處理，以避免顆粒在存儲(chǔ)過程中出現(xiàn)結(jié)塊的情況。

　　環(huán)保除塵系統(tǒng)：因?yàn)榱蛩徜@擠壓的過程中粉塵很多，所以環(huán)保設(shè)備是必須有的。整條生產(chǎn)線從上料、攪拌、制粒、分級(jí)等各個(gè)工序都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，一般要安裝集塵罩、旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器等多種裝置來實(shí)現(xiàn)多級(jí)凈化，并且達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　主要工藝和配置要點(diǎn)

　　工藝路線的不同之處在于各個(gè)生產(chǎn)線之間存在細(xì)微的變化。有些簡(jiǎn)化了流程為“上料-攪拌-擠壓-破碎-篩分”，但是重視產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)線還會(huì)加上“拋圓、烘干、冷卻”的全部過程。烘干以及拋光的程度可以作為判斷產(chǎn)品的等級(jí)以及生產(chǎn)線上設(shè)備情況的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　環(huán)保要求很高：在查到的項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告里，幾乎所有的項(xiàng)目都要做粉塵治理，在生產(chǎn)線上要密封并且配備高效除塵裝置。

　　如果對(duì)于某一個(gè)具體的設(shè)備(例如擠壓機(jī)型號(hào))、或者某一具體參數(shù)感興趣的話，就可以隨時(shí)和我說起，我會(huì)幫你進(jìn)一步研究一下。