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　　轉鼓造粒的硫酸銨生產線工藝流程主要包括原料準備、混合攪拌、轉鼓造粒、干燥篩分、冷卻打包等環節，具體如下：

　　原料準備：硫酸銨粉末需與其他原料(如氯化鉀、尿素、磷酸一銨等)按配方比例混合均勻。混合過程可添加少量水分(通常≤1.5%)以改善物料塑性，但需嚴格控制水分含量，避免影響后續擠壓成型效果。部分工藝會加入粘結劑(如聚甲醛溶液)以增強顆粒強度，但需注意成本與環保性。

　　混合攪拌：將準備好的原料通過攪拌機進行充分混合，確保各種原料分布均勻，為后續的造粒過程提供良好的物料基礎。

　　轉鼓造粒：

　　將混合好的物料通過送料器輸送至轉鼓造粒機的筒體內。

　　轉鼓造粒機通過電動機驅動轉鼓旋轉，物料在筒體內滾動、翻動，同時受到離心力、重力和摩擦力的作用。

　　在滾動過程中，物料逐漸粘聚成球，形成初始的小顆粒。這些小顆粒在轉鼓內持續翻滾，不斷與周圍的物料碰撞、吸附，體積和重量逐漸增加。

　　轉鼓造粒機可通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸、氨溶液、料漿等，在筒體內完成化學反應和供熱的復混肥造粒過程;也可用于補充少量水分的復混肥冷造粒過程。

　　干燥篩分：

　　擠壓成型的顆粒含水量較低(通常≤5%)，但為了進一步提高顆粒的穩定性和強度，通常需要進行干燥處理。干燥設備可采用沸騰干燥器、振動式流化床干燥器等。

　　干燥后的顆粒通過篩分機進行篩分，合格顆粒(粒徑符合要求)直接進入成品工序;細粉(粒徑過小)返回擠壓機重新造粒;粗塊(粒徑過大)返回破碎機再次破碎，直至粒徑達標。

　　冷卻打包：

　　篩分后的合格顆粒可根據需求進行冷卻處理，以降低顆粒溫度，防止結塊。

　　冷卻后的顆粒經計量打包后入庫待銷。打包設備可采用自動打包機，提高打包效率。