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　　一、國產(chǎn)硝酸銨鈣工藝

　　國產(chǎn)硝酸銨鈣的生產(chǎn)主要采用中和反應(yīng)法，其核心工藝流程如下：

　　原料準備與檢驗：

　　原料選擇：主要原料包括硝酸銨(氮源)、石灰石或碳酸鈣(鈣源)和水。

　　質(zhì)量檢驗：對原料進行質(zhì)量檢驗，確保符合生產(chǎn)要求，如純度、粒度等。

　　溶解硝酸銨：

　　將硝酸銨溶解于水中，配制成硝酸銨溶液。

　　中和反應(yīng)：

　　向硝酸銨溶液中加入石灰石粉或碳酸鈣，發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，生成硝酸鈣和硝酸銨的混合溶液，同時釋放二氧化碳。反應(yīng)方程式為：NH4NO3+CaCO3→Ca(NO3)2+NH4NO3?+CO2↑。

　　結(jié)晶分離與沉淀處理：

　　將中和反應(yīng)后得到的混合溶液進行結(jié)晶分離，得到硝酸銨鈣結(jié)晶。

　　沉淀中可回收再利用的硝酸銨溶液進行循環(huán)使用，以降低成本。

　　干燥與粉碎：

　　利用過濾和干燥設(shè)備(如噴灑干燥機)將結(jié)晶分離出來，得到干燥的小顆粒。

　　對干燥后的顆粒進行粉碎處理，達到所需粒度。

　　蒸發(fā)濃縮與造粒：

　　使用三效蒸發(fā)器和單效蒸發(fā)器對溶液進行多級濃縮，提高密度至造粒要求。

　　通過圓盤造粒、滾筒流化床造粒或塔式造粒技術(shù)，將濃縮溶液制成顆粒狀肥料。

　　冷卻與篩分：

　　對造粒后的產(chǎn)品進行冷卻處理，穩(wěn)定顆粒結(jié)構(gòu)。

　　篩分出不合格顆粒，返回造粒機重新處理;合格顆粒進入打包環(huán)節(jié)。

　　打包與檢測：

　　按標準打包產(chǎn)品，便于儲存和運輸。

　　對成品進行顆粒大小、養(yǎng)分含量、濕度等指標檢測，合格標準需符合國家標準或企業(yè)標準的產(chǎn)品方可入庫銷售。

　　二、硝酸銨生產(chǎn)設(shè)備

　　硝酸銨的生產(chǎn)設(shè)備主要包括中和槽攪拌器、蒸發(fā)器、造粒機、干燥機、冷卻設(shè)備、篩分機和打包機等。以下是一些關(guān)鍵設(shè)備的詳細介紹：

　　中和槽攪拌器：

　　用于硝酸鈣溶液與硝酸銨的混合反應(yīng)。

　　典型規(guī)格：立式結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑3500mm×高度4000mm，材質(zhì)316L不銹鋼，防爆等級dⅡBT4。

　　蒸發(fā)器：用于溶液的蒸發(fā)濃縮，提高密度至造粒要求。

　　典型設(shè)備：三效蒸發(fā)器，由三效降膜蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、一效蒸發(fā)器和單效蒸發(fā)器組成，蒸汽單耗0.8-1.2噸/噸產(chǎn)品，電耗15-25kWh/噸產(chǎn)品。

　　造粒機：用于將濃縮溶液制成顆粒狀肥料。

　　典型設(shè)備：

　　圓盤造粒機：直徑2-4m，轉(zhuǎn)速可調(diào)，適用于中小規(guī)模生產(chǎn)，顆粒均勻度高。

　　塔式造粒機：高度15-20m，熔漿溫度160-180℃，生產(chǎn)效率高，但投資較大。

　　對輥擠壓造粒機：通過機械壓力將粉狀物料擠壓成片狀或條狀，再破碎篩分，無需加熱干燥，節(jié)能30%-50%，適合熱敏性物料。

　　干燥機：用于將造粒后的產(chǎn)品進行干燥處理，降低含水率。

　　典型設(shè)備：

　　振動流化床干燥機：處理量5-20噸/小時，接觸物料部件為316L不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光Ra≤0.4μm，防止物料粘附。利用熱風與振動結(jié)合，使顆粒在流化狀態(tài)下干燥，含水率可降至0.3%以下，溫度均勻性±2℃，顆粒破碎率<0.5%。

　　滾筒干燥機：適用于大規(guī)模生產(chǎn)，熱效率高，但占地面積較大。

　　冷卻設(shè)備：用于對干燥后的顆粒進行冷卻處理，穩(wěn)定顆粒結(jié)構(gòu)。

　　典型設(shè)備：滾筒冷卻機。

　　篩分機：用于篩分出不合格顆粒，返回造粒機重新處理。

　　典型設(shè)備：滾筒篩分機，篩網(wǎng)孔徑2-5mm。

　　打包機：用于按標準打包產(chǎn)品，便于儲存和運輸。

　　典型設(shè)備：自動計量打包機，精度±0.5%，打包速度200-500袋/小時。