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　　由于現(xiàn)在環(huán)保的壓力，很多養(yǎng)豬廠都想購買豬糞有機肥設(shè)備處理豬廠產(chǎn)生的糞便，這樣既可以減少豬糞對環(huán)境產(chǎn)生的影響，還可以通過生產(chǎn)銷售豬糞有機肥增加自己的收入渠道。但是很多人都不清楚自己適合多大產(chǎn)量的豬糞有機肥生產(chǎn)線和豬糞有機肥生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝以及所需設(shè)備，今天我就給大家說一下一個存欄量5000頭的養(yǎng)豬廠適合的有機肥生產(chǎn)線，有機肥生產(chǎn)工藝和適合的生產(chǎn)設(shè)備。

　　豬的糞便排泄量受年齡、體重、飼糧組成、環(huán)境溫度、每天進食進水量等很多因素的影響。一頭豬整個生長周期平均每天產(chǎn)生2.5公斤的糞便。這里說的是純糞便，不包括尿液。所以一個存欄量5000頭的養(yǎng)豬廠，每天大約產(chǎn)生12.5噸的豬糞，平均每1噸豬糞可以發(fā)酵0.7噸有機肥原料，所以每天大約產(chǎn)生9噸有機肥原料，所以選擇時產(chǎn)1噸的有機肥生產(chǎn)線就足夠了。

　　我們都知道有機肥分為粉狀和顆粒狀，首先我們來說一下粉狀有機肥的生產(chǎn)工藝：

　　1.脫水：我們都知道豬糞和尿液是混合在一起的，水分含量太大不能直接發(fā)酵，所以需要先用脫水機先對豬糞尿進行脫水。

　　2.發(fā)酵： 70%的生豬糞便，20%食品菌渣，10%秸稈等含水量低的物料(生豬糞便含水量比較大，需要添加含水量小的輔料調(diào)節(jié)物料含水量，40%是發(fā)酵最適宜的含水率)，以及適量的菌種發(fā)酵劑。加入菌劑目的是：提高起溫速度，控制發(fā)酵溫度在65℃~70℃，消除發(fā)酵過程中的臭味、殺菌，同時加速發(fā)酵速度，將發(fā)酵時間縮短為15~20天左右; 發(fā)酵過程中，需要注意的是：每2~3天使用翻拋機翻拋一次，目的是：為了增加含氧量，需要不斷的將堆體翻堆，同時也是為了將發(fā)酵菌種更為均勻的與物料充分接觸，增加腐熟度;也加快發(fā)酵腐熟的進程。

　　3.粉碎：將發(fā)酵完成后原料送入鏟車喂料倉，然后經(jīng)粉碎機進行粉碎。

　　4.篩分：將粉碎完成后的原料進行篩分，去除里面的雜質(zhì)。

　　5.包裝：將篩分好的原料送至緩存料倉，然后使用包裝秤進行裝袋。

　　顆粒狀有機肥生產(chǎn)工藝：

　　注：粉狀有機肥生產(chǎn)線流程僅供參考，具體以客戶要求，現(xiàn)場情況以及原料情況而定。

　　顆粒狀有機肥生產(chǎn)線前四個流程和粉狀是一樣的，從第五個發(fā)生不同

　　5.配料：將粉碎完全的物料送至配料倉，根據(jù)配方加入N、P、K和其他一些微量元素。

　　6.攪拌：將所需的各種原料送入攪拌機，使各種原料進行充分均勻的混合。

　　7.造粒：將混合均勻后的物料經(jīng)造粒機進行造粒。

　　8.烘干：有機肥造粒大都采用濕法造粒工藝，造粒完成后需要使用烘干機對肥料進行烘干。

　　9.冷卻：為了提高產(chǎn)量和進一步去除肥料中的水分，將烘干后的肥料送入冷卻機內(nèi)，可以將肥料顆粒冷卻至室溫左右。

　　10.篩分：將冷卻好的顆粒送至篩分機進行篩分，合格的顆粒送至下一個環(huán)節(jié)進行包膜，不合格的顆粒進行粉碎成粉末送至造粒機再次造粒。

　　11.包膜：在顆粒的表面鍍上一層保護膜，防止受潮和結(jié)塊。

　　12.裝袋：將肥料進行裝袋包裝。

　　顆粒有機肥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中需要用到的設(shè)備都有哪些：

　　1.脫水：固液分離器、斜篩式脫水機

　　2.發(fā)酵：槽式翻拋機、鏟車式翻拋機、履帶式翻拋機、自走式翻拋機

　　3.粉碎：半濕物料粉碎機、立式粉碎機和臥式粉碎機

　　4.篩分：滾筒式篩分機和振動式篩分機

　　5.配料：靜態(tài)配料倉和動態(tài)配料系統(tǒng)

　　6.攪拌：立式攪拌機、臥式攪拌機、雙軸強力攪拌機、滾筒式攪拌機

　　7.造粒：圓盤造粒機、攪齒造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機

　　8.烘干：回轉(zhuǎn)式烘干機

　　9.冷卻：回轉(zhuǎn)式冷卻機

　　10. 包膜：回轉(zhuǎn)式包膜機

　　11. 包裝：螺旋式和直流式、單機頭和雙機頭包裝秤。

　　每個顆粒有機肥生產(chǎn)線流程選取一件有機肥設(shè)備即可。河南通達重工二十年專業(yè)研發(fā)，制造廠家，提供全套有機肥生產(chǎn)線配置方案，可根據(jù)客戶產(chǎn)量需求設(shè)計，滿足您的肥料生產(chǎn)需求，工程師全程專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)。歡迎隨時在線詢價，或直接來廠考察了解!